چینی مٹی کے برتنوں کی کارکردگی اور وشوسنییتا براہ راست ان کی تیاری کے عمل کی ترقی اور ان کی جانچ کی ٹیکنالوجی کی درستگی پر منحصر ہے۔ بڑے منصوبوں جیسے کہ الٹرا-ہائی وولٹیج پاور گرڈز کی تعمیر کے ساتھ، مکینیکل طاقت، موصلیت کی کارکردگی، اور-انسولیٹروں کے طویل مدتی استحکام، خام مال کی تشکیل اور مولڈنگ/سینٹرنگ اور نان اسٹرکچرنگ پروڈکشن سے لے کر پوری چین میں تکنیکی جدت کو آگے بڑھانے کے لیے اعلیٰ تقاضے رکھے گئے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا عمل: چینی مٹی کے برتن کے انسولیٹروں کی تیاری کا آغاز خام مال اور تشکیل سے ہوتا ہے۔ چینی مٹی کے برتن کے اجزا ایلومینا-بیسڈ ہائی-طاقت کے چینی مٹی کے برتن کی فارمولیشن یا ہائی-طاقت والے ایلومینا-پر مبنی چینی مٹی کے برتن کی فارمولیشن کا استعمال کرتے ہیں، جو پروڈکٹ کی اعلی مکینیکل طاقت اور موصلیت کی کارکردگی کی بنیاد رکھتے ہیں۔ مولڈنگ کے طریقوں میں اسپن مولڈنگ اور گیلے مولڈنگ شامل ہیں۔ تراشنے کا عمل روایتی دستی تراشنے سے لے کر ڈوئل-اسٹیشن مکمل طور پر خودکار تراشنے والی مشین کے استعمال تک تیار ہوا ہے، خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ، کارکردگی اور مصنوعات کی کارکردگی کے استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
خشک کرنا ایک اہم عمل کا مرحلہ ہے۔ عمودی الیکٹرو-کولنگ، روایتی افقی قدرتی ہوا خشک کرنے کے مقابلے میں، نمی کی یکسانیت کو 80% سے زیادہ اور پیداواری کارکردگی کو 50% تک بڑھا سکتی ہے۔ خشک ہونے کے بعد، خالی جگہوں کو سنٹرنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے 1300 ڈگری سیلسیس پر اعلی-درجہ حرارت بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ sintering کے بعد، چینی مٹی کے برتن کے اجزاء کو گلیزنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بلیو-گرے گلیز ٹیکنالوجی مصنوعات کی موسم کی مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بناتی ہے، جب کہ سیمی کنڈکٹر گلیز ٹیکنالوجی انسولیٹر کی سطح پر رساو کرنٹ پیدا کرنے کی اجازت دیتی ہے، جو اینٹی-فاؤلنگ، سیلف-کلیننگ، اور اینٹی-آئسنگ فنکشن فراہم کرتی ہے۔
آخر میں، اسمبلی ایک gluing کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جاتا ہے. چینی مٹی کے برتن کا انسولیٹر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: لوہے کی ٹوپی، چینی مٹی کے برتن کے اجزاء، اور اسٹیل کے پاؤں، لوہے اور چینی مٹی کے برتن کے اجزاء سیمنٹ کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں۔
عمل کی اصلاح
مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، مینوفیکچرنگ کے دوران عمل کو بہتر بنانے کے متعدد اقدامات لاگو کیے جاتے ہیں، بشمول بھٹے میں داخل ہونے والے خالی جگہ کی نمی کو 0.5% سے نیچے تک کنٹرول کرنا۔ دیوار کی موٹائی H=23 ملی میٹر، اوپر کی موٹائی h=22 ملی میٹر، اور ریت کے دانے کی اونچائی h1=0.6 ملی میٹر جیسے پیرامیٹرز کا تعین کرتے ہوئے، انسولیٹر کے سر کی ساخت کو بہتر بنایا گیا تھا۔ بڑے ذرات کے اثر کو ختم کرنے کے لیے خام مال کی پیداوار کے عمل میں ریت کی گھسائی کرنے کا عمل شامل کیا گیا، اور گلیز فارمولے کو مسلسل بہتر اور بہتر بنایا گیا۔
ذہین مینوفیکچرنگ کا رجحان
ذہین مینوفیکچرنگ عمل کی ترقی کے لیے ایک اہم سمت ہے۔ 5G، AI، اور مشین ویژن جیسی ٹیکنالوجیز کو لاگو کرکے، بڑے پیمانے پر مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنز اور الٹرا-ہائی وولٹیج انسولیٹروں کے لیے ذہین پروڈکشن مینجمنٹ پلیٹ فارم بنائے جا رہے ہیں۔ ذہین تبدیلی پیداواری کارکردگی میں 2.62 گنا اضافہ کرتی ہے، مصنوعات کی پیداواری سائیکل کو 70 فیصد تک مختصر کرتی ہے، اور مجموعی پاس کی شرح کو 10 فیصد تک بہتر کرتی ہے، یا پیداواری کارکردگی میں 269 فیصد اضافہ کرتی ہے اور توانائی کی مجموعی کھپت کو 42 فیصد تک کم کرتی ہے۔
پتہ لگانے کی ٹیکنالوجی: روایتی انسولیٹر کا پتہ لگانے کے طریقوں میں بنیادی طور پر بال ڈسچارج کا طریقہ، اورکت تھرمل امیجنگ کا طریقہ، اور رساو کرنٹ کا پتہ لگانے کا طریقہ شامل ہے۔ گیند ڈسچارج کا طریقہ انسولیٹر کی وولٹیج کی تقسیم کا تجزیہ کرتا ہے جب گیندیں خارج ہوتی ہیں تو دونوں سروں پر گیندوں کے درمیان فاصلے کی پیمائش کرتے ہیں، لیکن اس کے لیے گیند کے فاصلے کو متواتر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی غلط مثبت شرح زیادہ ہوتی ہے۔ انفراریڈ تھرمل امیجنگ کا طریقہ تھرمل امیجز کے ذریعے خراب اور اچھے انسولیٹروں کے درمیان سطح کے درجہ حرارت کا فرق دکھاتا ہے، لیکن سائٹ پر کام کرنا مشکل ہے۔ رساو کرنٹ کا پتہ لگانے کا طریقہ رساو کرنٹ کی شدت کی پیمائش کرکے انسولیٹر کی سالمیت کا تعین کرتا ہے۔ یہ طریقے تمام معیار کے ٹیسٹ ہیں اور یہ ہر انسولیٹر کی مزاحمتی قدر کی صحیح معنوں میں عکاسی نہیں کر سکتے، اور نہ ہی یہ رساو کی اہم نقصان کی حالت کی نشاندہی کر سکتے ہیں لیکن خرابی نہیں۔
اعلیٰ درجے کی وائبریشن ایکوسٹک فلا ڈیٹیکشن ٹیکنالوجی بجلی کی رکاوٹ کے بغیر نقائص کا پتہ لگا سکتی ہے۔ اس کا اصول یہ ہے کہ صحت مند پوسٹ چینی مٹی کے برتن کے انسولیٹروں کی کمپن فریکوئنسی ایک مقررہ ہوتی ہے۔ ایک بار جب اندرونی دراڑیں یا نقصان ہو جاتا ہے، تو ڈھانچہ تباہ ہو جاتا ہے، اور کمپن فریکوئنسی بدل جاتی ہے۔ آپریشن کے دوران، پتہ لگانے کا سامان انسولیٹر کی طرف ایک خاص جوش و خروش کی لہر خارج کرتا ہے، جب کہ بیک وقت انسولیٹر کی کمپن فیڈ بیک لہر کو پکڑنے کے لیے سینسر کا استعمال کرتا ہے۔ ویوفارم فریکوئنسی کا تجزیہ کرکے، سامان اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا انسولیٹر برقرار ہے اور نقائص کے مقام کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس ٹکنالوجی کا فائدہ یہ ہے کہ یہ بجلی کی بندش یا بجلی کی فراہمی میں رکاوٹ کے بغیر اویکت نقائص کا پتہ لگاسکتی ہے ، جس سے پتہ لگانے کی اعلی کارکردگی اور درستگی پیش کی جاتی ہے۔
